Resin termoplastik poliuretan (TPU) banyak digunakan di berbagai industri karena sifatnya yang sangat baik seperti elastisitas tinggi, ketahanan abrasi, dan ketahanan kimia.Namun, resin TPU bersifat higroskopis dan dapat menyerap kelembapan dari lingkungan selama penyimpanan dan pengangkutan.Kelembaban dalam resin TPU dapat menyebabkan penataan ulang polimer, pengurangan berat molekul, dan kehilangan sifat fisik yang signifikan.Oleh karena itu, sangat penting untuk mengeringkan pelet TPU dengan benar sebelum diproses untuk mencegah konsekuensi ini.
Ada beberapa metode efektif untuk mengeringkan resin TPU.Salah satu metode melibatkan pemasangan hopper pengering langsung ke hopper umpan peralatan.Hopper pengering diisi dengan pelet TPU kering sementara hopper umpan peralatan diisi dengan pelet yang belum dikeringkan.Pelet kering mengalir ke hopper umpan peralatan melalui katup atau gerbang geser.(Pengering Hopperpemasangan langsung)
Metode lain melibatkan penggunaan penerima hopper kecil yang diumpankan oleh konveyor udara kering loop tertutup dari hopper pengering yang lebih besar.Hopper pengering yang lebih besar berisi pelet TPU yang belum dikeringkan (di bagian atas) sedangkan penerima hopper kecil berisi pelet kering (dari bagian bawah hopper pengering yang lebih besar).Pelet kering mengalir ke penerima hopper kecil melalui konveyor.(Loader Pengeringanpemasangan penyangga lantai)
Pengering pengering juga merupakan metode yang efektif untuk mengeringkan pelet TPU.Pengering pengering menggunakan bahan pengering seperti gel silika atau alumina aktif untuk menyerap kelembapan dari pelet TPU.Bahan pengering diregenerasi secara berkala dengan memanaskannya untuk menghilangkan kelembapan yang terserap.(Pengering penurun kelembapan)
Untuk mengeringkan resin TPU yang lengket, mesin hopper pengeringan tipe campuran disarankan untuk digunakan untuk mencegah jembatan selama pengeringan.Bahkan efek pengeringan dapat dicapai dengan mengadopsi resin TPU pengeringan dengan mesin pengering pencampur.(Mesin Pengering Kristalisasi)
Setelah pelet TPU dikeringkan, sangat penting untuk mempertahankan tingkat kelembapan resin yang rendah selama pemrosesan.Kelembaban udara sekitar akan berdampak signifikan pada seberapa cepat resin TPU menyerap kembali kelembapan saat terpapar ke lingkungan.Oleh karena itu, disarankan untuk memproses resin TPU di lingkungan yang terkontrol dengan kelembapan rendah.
Untuk menentukan dan mengontrol kelembapan resin TPU, disarankan untuk mengukur kadar kelembapannya.Penganalisis kelembapan dapat digunakan untuk menentukan kapan TPU cukup kering.Instrumen ini dapat menentukan kadar air hingga serendah 0,01% (100 ppm).Kami merekomendasikan pengeringan TPU pada suhu 50-80 selama 4-8 jam dengan mengeringkan pengering untuk mendapatkan kadar air yang rendah sesuai kebutuhan.
Kesimpulannya, pengeringan pelet TPU yang tepat sangat penting untuk mempertahankan sifat-sifatnya dan mencegah cacat pada produk akhir.Dengan menggunakan metode pengeringan yang efektif dan pengendalian lingkungan selama pemrosesan, produsen dapat memastikan produk TPU mereka memenuhi standar kualitas yang diinginkan.Penting untuk diperhatikan bahwa jumlah kelembapan yang dapat ditoleransi dalam pemrosesan bergantung pada suhu proses, waktu tinggal polimer cair, dan bahan kimia TPU yang sedang diproses.Temperatur yang lebih tinggi, waktu tinggal yang lebih lama, dan resin durometer yang lebih tinggi memerlukan persyaratan pengeringan yang lebih ketat untuk mencegah cacat terkait kelembapan.
Selain mengikuti prosedur pengeringan yang tepat, penting juga untuk menyimpan pelet TPU di lingkungan yang kering.Pelet harus disimpan dalam wadah tertutup dengan kemasan pengering atau di ruang kering dengan tingkat kelembapan rendah.
Dengan mengambil langkah-langkah ini untuk mengeringkan dan menyimpan pelet TPU dengan benar, produsen dapat memastikan bahwa produk mereka memenuhi standar kualitas yang diinginkan dan berfungsi sebagaimana mestinya.
Hubungi David di(0086) 18948606110untuk informasi lebih lanjut tentang pengeringan TPU.
Email: david@orste.com
Kontak Person: Mr. David
Tel: 86-18948606110
Faks: 86-769-8202-6886